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輥縫調(diào)節(jié)裝置在使用中的利弊

發(fā)布日期2022-08-13 編輯:admin

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在鋼板軋制過程中,由于種種原因會使輥型(輥縫)發(fā)生變化,導致板材橫向厚度差的變化,或由于板材在軋輥輥身邊部和中部的變形不均而出現(xiàn)波浪。為了改善板形和縮小板材橫向厚度差差的變化,或由于板材在軋輥輥身邊部和中部的變形不均而出現(xiàn)波浪。為了改善板形和縮小板材橫向厚度差,需要不斷采取施來調(diào)節(jié)軋輥的輥型。

液壓彎輥裝置 

采用這種方法時,軋輥(工作輥和支承輥)兩端受一附加的彎曲力作用,可加大或減小軋輥在軋制過程所產(chǎn)生的撓度,使軋輥的撓度自動或人工保持在最佳數(shù)值上。其優(yōu)點是快速、準確,能滿足高速度、高精度軋制的要求,實現(xiàn)板形自動控制;能使一種輥型適應多種規(guī)格產(chǎn)品的需要,簡化了磨輥工作,減少了換輥次數(shù),提高了作業(yè)率。因此,這種現(xiàn)代化軋機上廣泛采用的方法。它往往與液壓壓下系統(tǒng)同時采用,形成帶材縱向和橫向厚度差聯(lián)合自動控制系統(tǒng)。這種方法的是彎輥力使軋輥有關零件的負荷增加,降低了零件的使用壽命。

根據(jù)彎曲的對象和施加彎輥力的部位不同,液壓彎輥裝置可分為工作輥彎曲和支承輥彎曲兩種方式,每種方式中又有正彎和負彎兩種。

工作輥彎曲方式,這種方式較靈活,結構簡單,彎輥力較小,又能達到滿意的輥型控制效果。因此,工作輥彎曲方式在一般板帶軋機上使用較廣。如果仍采用彎工作輥的方法,由于工作輥的剛度不夠,彎曲作用的影響不能達到輥身中部,從而不能起到改善輥型的作用,有時反而會使板材上出現(xiàn)復合波浪。

工作輥正彎是將液壓缸安放在兩個工作輥軸承座之間。調(diào)節(jié)彎輥力的大小,可改變工作輥的撓度,達到調(diào)節(jié)輥型的目的。

工作輥負彎,是將液壓缸安放在工作輥軸承座與支承輥軸承座之間。彎輥力將使軋制時工作輥的撓度增大。增、減彎輥力,同樣能改變工作輥的撓度,達到調(diào)節(jié)輥型的目的。

綜上所訴,采用工作輥正彎的方法較好,工作輥負彎的方法次之。最好是兩種方法同時采用,這樣可擴大輥型調(diào)節(jié)范圍,甚至可采用一種輥型或圓柱形輥面的工作輥來軋制各種不同規(guī)格的帶材。在帶鋼連軋機中,在前面幾個機座只用正彎輥裝置,后面幾個機座,則正、負彎輥并用。

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